2. 2. 1. 1皮带秤校验前仔细查看称重桥架托辐支架下方与皮带支架间有 无积煤，如有积煤应整理洁净。

  2. 翻开皮带秤控制器，对照参数表查看 参数设置是不是正确2. 1 电子皮带秤校验规则

  2. 2. 1. 1皮带秤校验前仔细查看称重桥架托辐支架下方与皮带支架间有 无积煤，如有积煤应整理洁净。

  2. 翻开皮带秤控制器，对照参数表查看 参数设置是不是正确。（皮 带长度，整圈时刻，工作带速，零点，系数）。

  2. 2. 2. 1就地发动要校验的皮带空转5-10分钟后（至少滚动一圈）。

  2. 2. 2. 5待零点校准读秒归零后，调出零点参数，与零点校验前参数进 行比照。接连校验三次，每次校验成果在规则值内，而且3次相 差差错不大，运用终究一次参数，校验合格并具体记载。

  2. 2. 3. 2以皮带秤秤架为中心，链码在皮带上拼装并均匀分布在皮带中 间，两头用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。

  2. 2. 3. 3 查看测速滚筒（速度开关）是不是正常，两头轴承座加润滑油，轴 承无缺。

  2. 2. 3. 4 皮带送电，发动皮带，调查皮带是否跑偏，工作5分钟后，待 皮带工作安稳，皮带上无落物后，开端校验。

  2. 2. 3. 5按控制器菜单中的“距离校准”（链码校验）进入距离校准界面。 按“开端”键，距离校准开端。

  2. 2. 3. 6 皮带每工作一整圈为一个校验周期，在校验过程中调查链码在皮 带上的滚动状况，如有反常当即停皮带。校验过程中不要接触皮 带秤秤架及传感器等设备。

  2. 2. 3. 7 完结一次校验后，核算差错率，%。 值规模内，则只需再次进行校验成果安稳就可以运用。如超出集团 给定的土2. 5%0校验规模，则需从头标定校验。直至标定成果符 合集团给定%。差错值后，安稳即可。每次校验后具体记载 参数。

  2. 2. 3. 8 校验完后，经监检单位人员签字承认，并记载皮带秤终究系数和 零点。

  链码标称值的可按q=Q/ （） X （20%—80%）来挑选 其间：q—链码标准的巨细（kg/ m） Q—皮带输送机最大流量（t / h ） V—皮带运动速度（m/ s ）

  2. 2. 4. 1各厂所用链码应定时（一年一次检定）进行更高精度的质量校验。 体系精度：每米分量＜0. 1%„

  2. 2. 4. 2 皮带运送量3800t/h时，要求运用350KG/M的链码；皮带运送 量＜800t/h时，要求运用330KG/M的链码，即四股泉煤矿、马 莲台煤矿、洗煤厂301、143皮带秤运用链码有必要